Case study PontyBike
Technologia druku 3D ma wiele różnych zastosowań, jednym z nich jest produkcja części na końcowy montaż.
W tym artykule opisano zastosowanie druku 3D na przykładzie marki PontyBike, która produkuje rowery elektryczne do zastosowania nawet w najtrudniejszym terenie. Ze względu na wiele informacji tj. aktualny tryb pracy silnika, procent naładowania ogniw, obecna prędkość itd., jest konieczność wyświetlenia wszystkich tych danych na ekranie.
Producent wybrał ekran dotykowy o przekątnej 5 cali i rozdzielczości 800×480 pikseli. Zastosowanie takiego ekranu umożliwiło czytelną prezentację parametrów oraz implementację dodatkowych funkcji tj. czytnik linii papilarnych oraz możliwość sterowania bramą garażową.
Druk 3D - mocowanie obudowy wyświetlacza
To tyle słowem wstępu o rowerze elektrycznym, ale gdzie te wydruki 3D? Wspomniany wcześniej ekran należało zamocować do kierownicy roweru. Ze względu na to otrzymaliśmy od Klienta modele 3D mocowania, obudowy wyświetlacza oraz jej podstawy. Poniżej zaprezentowano wykonane zestawy wydruków.
Zastosowanie druku 3D w przemyśle
Wydruki zostały wykonane z wytrzymałego materiału ABS w technologii FDM (LPD). Decyzją Klienta dostarczyliśmy surowe wydruki, które następnie zespół PontyBike obrabiał we własnym zakresie.
Korzyści z zastosowania druku 3D
W celu zredukowania czasu potrzebnego na obróbkę końcową, modele zostały wydrukowane na cieńszej warstwie niż standardowa (0,14 mm). Możliwość pomalowania obudowy na dowolny kolor wybrany przez Klienta to jedna z możliwości personalizacji roweru elektrycznego, którą oferuje marka PontyBike.
Zastosowanie wydruków 3D zniwelowało konieczność wykonania drogiej formy w technologii wtrysku. Dodatkowo, umożliwia to dalszy rozwój projektu np. aktualizację modeli 3D ze względu na zmianę koncepcji (inna przekątna ekranu lub zmiana systemu mocowania do kierownicy) bez ponoszenia zbędnych kosztów przeróbki formy lub wykonania nowej.
