Technologie, w których materiałem jest tworzywo sztuczne w postaci filamentu na szpuli. Wydruk 3D jest wykonany poprzez wytłaczanie uplastycznionego tworzywa termoplastycznego z rozgrzanej głowicy. Zalety tej technologii to atrakcyjny stosunek jakości do ceny oraz wytrzymałość mechaniczna elementów pozwalająca na wytwarzanie części zamiennych i funkcjonalnych prototypów. W tej technologii projekty wykonujemy na drukarkach firm Stratasys, Zortrax oraz 3DGence.
Technologia, w której materiałem jest żywica fotopolimerowa (światłoutwardzalna), która jest utwardzana światłem lasera o plamce wielkości 85 mikrometrów. Zalety tej technologii to możliwość odwzorowania skomplikowanych geometrii, wysoka rozdzielczość oraz gładka powierzchnia wydruku. W tej technologii projekty wykonujemy na drukarce Form 3 firmy Formlabs.
Technologia, w której materiałem jest żywica fotopolimerowa (światłoutwardzalna), która jest utwardza światłem ultrafioletowym. Największą zaletą tej technologii jest możliwość stosowania żywicy podporowej, co umożliwia odwzorowanie bardzo skomplikowanych geometrii. Dodatkowo bardzo wysoka rozdzielczość urządzenia umożliwia wykonanie finalnych wydruków z gładką powierzchnią i wysoką dokładnością wymiarową. Technologia umożliwia wykończenie końcowe modelu w połysku oraz macie. W tej technologii projekty wykonujemy na drukarce Object30 Prime firmy Stratasys.
Technologia SLS (Selective Laser Sintering) należy do grupy metod szybkiego prototypowania.
Metoda ta polega na spajaniu proszków tworzyw sztucznych przy zastosowaniu wiązki lasera. Druk 3D przy zastosowaniu technologii SLS polega na warstwowym spiekaniu proszków tworzywa sztucznego.
Przy zastosowaniu rolki lub odpowiedniego zgarniacza sproszkowany materiał nakłada się na obszar roboczy, gdzie następnie zostaje podgrzany oraz spieczony laserowo. Wiązka lasera skanuje obszar, który odpowiada przekrojowi danego modelu powodując jego zespolenie. W kolejnym kroku stół roboczy obniża się o grubość warstwy i rolka lub zgarniacz nakłada kolejną porcję proszku. Etap ten jest powtarzany aż do momentu uzyskania końcowego modelu.
Dzięki zastosowaniu technologii SLS jesteśmy w stanie uzyskać modele o złożonej geometrii w wysokiej jakości. W tej metodzie nie stosuje się podpór, jak w technologiach FDM, SLA, Polyjet.
Zastosowanie SLS – modele architektoniczne, krótkie serie produkcyjne, części zamienne oraz części maszyn, obudowy elektroniki, modele koncepcyjne.
